黄河鑫业 铝锭铸模加热、清理、喷涂技术研究与应用招标公告
项目名称：黄河鑫业 铝锭铸模加热、清理、喷涂技术研究与应用
合同编号：HHXY-KY-［2024］第01号（总366号）
招标项目编号：DNYZC-2024-04-01-1265-01
发 包 方：黄河鑫业
受委托就黄河鑫业 铝锭铸模加热、清理、喷涂技术研究与应用项目进行公开招标，投标人中标后与发包方签订合同。现将有关事宜公告如下：
1.1项目概况
项目概况：距离西宁飞机场约65km，距离西宁火车站约35km，西宁距离本项目工程所在地甘河滩工业园区约35km。公路的设计标准为二级公路，设备进厂交通为公路进厂。
黄河鑫业 位于省西宁市湟中县甘河工业区，熔铸分厂铸造车间共有2条25kg连续铸造机、5条20kg连续铸造机、700kg大锭铸造机1台；40t混合炉3台、60t混合炉2台、50t混合炉2台。5#25kg连续铸造机在铸造厂房南侧，共分为浇筑工序、打渣工序、冷却工序、分拣堆垛工序、称重下线工序，生产线基本实现自动化生产，目前间断生产铝锭，日产铝锭约120吨，人工手持天然气喷头对铸模在生产前进行加热，加热温度在70-100℃左右，因铸机铝液分配器部位划分为熔融金属爆炸区域，不得存放易燃易爆物品，所以每次加热完毕，将临时天然气管道拆除，人工涂刷脱模剂和清理铸模内部积渣，5#铸机附近设置天然气调压站，现管网压力为0.14MPa。
铸造车间早期使用天然气喷嘴在铝液分配器处对铝锭铸模进行预加热，人工清理铸模内壁积渣和人工用毛刷涂刷脱模剂，生产效率相对较低，存在铸模清理不干净和涂刷不均匀等问题，依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》和“铝七条”要求，熔融金属爆炸区域内不得存放易燃易爆物品，后将铝锭铸造生产线区域内天然气管道拆除。由于铸模在未预热情况下，存在高温铝液流入铸模遇水发生熔融金属爆炸风险，因此采用在生产线研发加装铝锭铸模自动清理、喷涂及加热装置对公司铝锭安全生产与管理有重要意义。
1.2招标范围及主要设计研发内容
1.2.1招标范围
本项目招标范围包括如下列内容：
在黄河鑫业 铸造厂房5#25kg连续铸造机上按照目前铝锭生产线生产的工艺条件进行设计、研制、安装、调试，采用PLC程序控制，自动完成铝锭铸模清理、喷涂和烘烤三种工序，做好生产前准备工作。
1.2.2主要设计研发内容及要求
（1）激光在线清理技术研制
根据现有25kg铸机铸模及生产线现状，研制应用一台激光在线清理设备。激光清理设备配置有激光小车，小车上面配置有机械手、激光器主机、激光场镜等部件，放置在铸锭线分配盘端部，将激光清洗机械手放置在喷涂工位前端，通过机械手带动激光清理枪进行无差别全覆盖清理，自动调节清理角度，清理机小车上配置有小型收尘装置，清理过程收尘装置启动在激光清洗头一侧进行收尘。激光清洗速度600-900mm/MIN，清洗光斑400-700mm，最大激光功率大于5000W，输出中心波长1070±10nm，连续清洗。
（2）在线自动喷涂技术研制
根据现有25kg铸机铸模及生产线现状，研制应用一台在线自动喷涂设备。喷涂设备采用中压喷涂技术、雾化气压低至0.15MPa，将雾化涂料直接喷射到模具的表面。铸模喷涂喷枪距离模具400mm-500mm,根据铸模运行角度任意调节喷涂角度，喷涂厚度在0.08-0.35mm。
（3）在线烘烤技术研制
根据现有25kg铸机铸模及生产线现状，研制应用一台在线自动烘烤铸模设备。天然气经公司调压站由燃气主管路过滤、减压后通过软管进入加热系统供气，采用风机助燃，燃气系统、助燃风管路构成完整的燃烧系统。燃气主管路配置有手动球阀、燃气过滤器、气体泄漏检测仪及快速切断阀、火焰检测等功能，压力表和燃气减压阀，其功能是将管网来天然气过滤、减压处理，通过比例阀调节燃气流量，采用耐高温节能型燃烧器进行加热。铸模烘烤时采用天然气软管供气，烘烤完毕后拔出快插软管收至燃气控制箱内，防止在熔融爆炸区域内存在固定式可燃气体管路。生产线铸模经1小时烘烤后温度达到130-180℃。
（4）发包方只提供施工现场用地及研发设备本体和后期设备实验数据采集、论证及验收工作，投标人自行考虑转运车辆、施工工具、耗材等配套设施；
(5)投标人负责按国家环保要求处理施工垃圾的清理、外运，费用自行承担。
(6)投标人三种设备组合后分别安装在铸造厂房现有5#25kg铸机生产线上。
（7）项目所产生的实用新型专利1项，论文1篇其成果的知识产权全部归发包方所有，（取得的专利不得侵犯他人专利及技术）。
（8）投标人负责设备设计研发完成后现场完成安装调试及优化改进。
1.2.3项目完成时间：
（1）项目实施 发包方只提供施工现场用地，投标人根据现场条件自行解决项目所需设备、设施及其它辅助吊索吊具、大型拖车等配套设施（须保证本标铝锭铸模清理、喷涂及加热质量、数量、进度要求）；
（2）合同工期：本项目总工期为120个工作日，具体如下。
设计研发方案递交时间：自合同签订之日起30日内完成设计研发方案，并通过发包方验收；
研制、安装、调试设备时间（包括专利申请和国内一般期刊论文发表）：设计研发方案验收合格后90日内完成设备制造并交付发包方使用。
项目具体开始时间以发包方书面通知（开工令）为准。合同期限内，发包方每月对投标人承接铝锭铸模清理、喷涂及加热施工质量、进度和履约能力等进行综合考核，若考核不合格，发包方有权力单方面终止合同。
1.3资金来源
本项目由黄河鑫业 利用自有资金建设，资金已落实。
1.4投标人资格
1.4.1 法人地位
投标人必须是在中华人民共和国市场监管部门注册的，具有独立法人及一般纳税人资格的机械设备研发或新材料技术研发或智能机器人研发或冶金专用设备研发制造企业。
1.4.2商业信誉
投标人应具有良好的商业信誉。不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以信用中国( ）网站检索结果为准。
1.4.3项目主要人员资格
（1）现场技术负责
（2）安全管理人员：具有相应的安全证书。
1.5业绩
投标人在投标基准日期的近三年内，提供过至少2台关于机械设备或智能机器人制造、安装合同业绩（附合同复印件及相关竣工验收合格证明材料）。
1.6招标
没有在 中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后根据招标公告的相应说明获取招标文件！
联系人：李杨
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