| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 3m数控曲轴外圆磨床采购 | 1台 | 设备主要规格参数和要求： 1.1 机床设计制造应符合ISO国际标准和 DIN标准。 *1.2 机床主要规格参数： 顶尖高度≧550mm 工作台回转直径≧1,000mm 最大磨削长度≧3,000mm 最大顶尖距≧3,150mm 最大工件回转直径≧530mm 砂轮最大直径≧1100mm 最大砂轮宽度≧90mm 最大工件重量≧1,500kg *1.3 磨床精度： X--轴定位精度：≦0.004mm X-轴重复精度：≦0.002mm Z-轴定位精度：≦0.006mm Z-轴重复精度：≦0.002mm 根据国际标准ISO 230-2测量 1.4砂轮架： *砂轮架采用十字滑台结构，沿X轴和Z轴数控移动。 *砂轮架带数控B轴，用于在线锥度补偿。 *X轴和Z轴均采用直线电机驱动，滚柱导轨支撑，光栅尺闭环反馈控制。 *砂轮恒线速度控制，最高线速度≧125米/秒。 配置集成声控的砂轮自动动平衡装置，具有消除空行程和防碰撞功能。 具有断电自动回退保护，防止断电时工件与砂轮碰撞。 配置一个高频砂轮电主轴，用于外圆磨削。 砂轮电主轴配置独立的冷却系统，不能共用磨削液过滤冷却系统。 1.5头架： 头架由上下两部分组成，以调整头架主轴平行度和对中校准。 头架安装有具有补偿功能的浮动液压卡盘。 *头架主轴采用直驱电机，圆光栅闭环反馈控制。 1.6尾架： 尾架由上下两部的组成，其中下部分配置油雾悬挂系统，减少头架定位过程的摩擦。 轴向移动采用齿轮齿条传动系统的电机驱动。 尾座顶紧力由数控控制，通过内部称重传感器连续控制顶紧力。 1.7修整装置： 配置独立的修整电主轴。 采用金刚滚轮修整，修整程序包括修整外圆，端面，R角，锥度修整等功能 修整程序须包含对砂轮磨损的补偿。 1.8数控系统： 采用西门子 840D sl及以上，或者FANUC 31i及以上版本数控系统。 配置19寸及以上彩色触摸屏。 带控制手轮。 带远程服务包。 1.9磨削液过滤冷却装置： 采用乳化液。 采用磁分+纸带过滤系统，名义过滤精度20微米或更优。 液箱带加热功能。 磨削液流量可数控控制。 砂轮配置独立的冷却喷嘴和冲洗喷嘴。 带高压泵，提供冷却和冲洗所需压力。 1.10中心架： 根据工件规格型号，配置液压自动自定心中心架，数量需满足工艺需要。 中心架规格型号在方案会审阶段双方共同确认。 1.11测量系统： 配置在线随动测量系统。 具有在线测量直径和补偿功能。 具有圆度在线测量和多次补偿功能。 具有锥度在线测量和补偿功能。 通过数控B轴回转，完成在线锥度补偿。 配置接触式探针，自动完成端面定位和角向定位。 1.12刀具： 配置磨削验收所需的CBN砂轮和相应的修整滚轮。 具体内容详见招标文件。 |
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