序号

工序名称

主要工作内容及范围

工作标准及要求

工器具配备

单位

一年暂 定数量 （t）

暂定总 量(t)

1

石油焦混配  料及天车上  料、格筛咂  石油焦大块、 散料清理及  向煅前带料。

1、负责原料仓库 6 台 10t  桥式抓斗天车运行， 自行配 备天车工。

2.主要负责从原料库内的   石油焦混配、格筛的上料、 格筛砸石油焦大块、散料清 理及向煅前仓带料堵料疏  通（包括皮带机、斗提机、 振动筛、破碎机、给料机、 收尘器上料系统）

3.当班出现堵料负责处理  干净，负责清理现场环境卫 生，保持现场整洁。

4.原料库的天车维护保养 由乙方负责

5.负责煅烧区域烟道、燃烧 室灰清理及现场卫生清洁。 6.配合当班进行除尘器布   袋更换，布袋更换材料由甲 方提供。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量，四班三倒 制且每班作业人员不少于 2 人。

2、每班清理干净所有地面、栏杆、皮带 廊、通道、斗提地坑内的积料、积灰、 垃圾。

3、每班完成工作区域及煅烧回转窑区域 的现场卫生。

4、每班清理工作区域内的撒料、垃圾， 上料过程中堵料应及时处理；

5、如遇当班班组进行除尘器布袋更换时 配合班组完成

6、煅烧公共区域卫生清扫（1# 、2# 燃烧室周边、1# 、2#回转窑区域、绿化

带、煅烧办公楼）每天清扫。

6  台 10t 桥 式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人提供； 其他生产工具 及所有设备维 护、维修、紧 固、保养材料 由甲方提供

吨

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、沥青 卸货(火车)

1.原料仓库 6 台 10t 桥式抓  斗天车运行及天车、滑触线、 轨道的日常清洁、检查、检  修、维护保养。

2、每日完成到货火车卸料 （按照原料硫份及微量元 素分仓储存）、库内倒运生 产任务。

3、负责原料库内的石油焦 的卸车；

4、负责原料库区域内及原 料库周边卫生清扫；

5.负责火车车门的绑扎、清 除原料中杂质。

6、冬季卸车解冻工作。

1、按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。按照生产 需求 24 小时作业、按照生产需求配备足 额人员完成当日工作量。

2、按照属地单位提供的原料硫份及微量 元素进行分仓储存。

3、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。按时完成当日到货火车卸 料，火车对位每批次卸料时间为夏季是 当年 3 月 16  日-11 月 14  日火车对位至 清底完毕≤4 小时，超过 4 小时造成延时 费由承包方承担；冬季是当年 11 月 15  日至第二年 3 月 15 日。考虑冬季石油焦 火车运输结冻影响卸车时间，火车对位 至清底完毕时间以 10 小时为基准， 在 10 小时以内卸完所造成的延时费由发包方 负责， 超过 10 小时以外延时费由承包方 承担。

4、完成当班所需原料倒运生产任务。

5、做好设备清洁、检查、维护、保养、 检修工作。

6、冬季车辆内物料结冻， 承包方自行配 备卸车所需风镐、快速接头、风管等卸 车工具，并增加卸料人员，确保按时完 成卸料任务。

7、负责原料库内外所有卫生清理、包括 车皮内、地面、轨道的积料、积灰、垃 圾必须干净。

8、负责清除原料中杂质。

6 台 10t 桥式 抓斗天车由甲 方提供、天车 维修工具及所 有天车检修、 维修、紧固、 保养的备件、 油品、材料由 投标人自行配

备提供；

清理火车所需 风镐、铁锨、 扫帚、绑扎车 门铁丝、三角 木、警示灯等 均由投标人自 行配备提供；

吨

200000

1000000

9、卸料人员接到班组卸料通知 20 分钟 内到达现场。

3

石油焦、煅  后焦、沥青  卸货（汽车）

1.负责原料库内的石油焦、 煅后焦、沥青的卸车、清理 汽车卸车后的散余料、垃圾 清理；

2.负责库区内相关的卫生 清理；

3.负责清除原料中杂质， 负 责进库原料按指定卸货仓  号卸至于相应的库内， 不能 混入杂质。

4.  负责库内物料的转运、 货运量集中时装载机的倒 料、汽车的牵引出库。

1、原料库入库石油焦、煅后焦、沥青及 时配合当班班长、岗位人员完成当批次 卸货工作量。

2、原料库石油焦、煅后焦（汽车） 卸货。 3、负责原料库汽运卸料区域卫生清理。  4、接到班组卸料通知 20 分钟内到达现 场。

5、料库内物料的转运,货运量集中到货时 装载机的倒料。

6、每班清理原料库东门、西门周围的卫 生。

7、原料库内所有卫生清理。

清理汽车所需  车辆、铁锨、  扫帚、警示灯  等均由投标人  自行配备提供；

吨

106000 （石油 焦 10   万吨沥 青 0.6   万吨）

530000(

石油焦

50 万吨

沥青 3 万

吨)

4

沥青熔化  （从原料库 到沥青融化 仓上料）

1、按照炭素分厂生产工艺 要求，用天车将沥青抓至上 料平台。在从格筛到沥青固 体沥青仓上料， 格筛不得间 断上料。

2、对格筛上大块料进行人 工碎料，可使大块料通过格 筛下料.

3.将沥青熔化系统熔化器、 沥青储罐排出的废沥青渣  袋装、将焦油罐排出的废焦 油桶装， 归类定置摆放， 及 配合沥青熔化工转运， 地面 及区域洒落沥青渣、焦油清 理，场地卫生清理干净。

4、沥青上料系统爬坡皮带、  平行皮带、架空皮带、可逆  皮带区域、上料斗提间区域  范围内洒落物料、灰尘清理、 区域内卫生清扫干净。

5、对 1#、2#电捕焦油器下 方区域内卫生清扫干净。

1 、.按照生产要求 24 小时作业，根据生 产需要完成当班班组工作量。四班三倒 制，每班作业人员 2 人。

2、配合原料库天车， 在沥青上料格筛处 对大块料人工进行砸碎，沥青中杂物清  理，沥青上料、场地卫生清扫干净。

3 、.配合沥青熔化工每班按规定进行上 料，不得间断停料、保证生产使用的料 量。

4、将沥青上料系统格筛区域范围内洒落 物料回收清扫、区域内卫生清理干净。

5、将排出的废渣、废焦油清理进行桶装， 归类定置摆放，场地卫生清扫干净。

6、将沥青上料系统爬坡皮带、平行皮带、 架空皮带区域、可逆皮带、上料斗提间、 1#2#电捕焦油器区域范围内洒落物料及  焦油回收清扫、区域内卫生清理干净、

7.配合沥青熔化工，对沥青中杂物清理  （包含沥青系统除铁器清理的铁屑），沥 青上料、场地卫生清扫干净。

6 台 10t 桥式

抓斗天车由甲

方提供、生产

工器具由甲方

提供

吨

6000

（不包 含 4.9  万吨液 体  沥 青）

30000

5

生碎/废糊/ 残极上料

1 、堆场区域生碎、残极、 废糊上料到指定料仓。

2、对皮带、斗提设备以外 的区域卫生进行清理， 疏通 堵料、清理废糊中的垃圾及 各工作区域的卫生清扫和  垃圾清理干净。

1、按照生产工艺要求大夜班作业， 根据 生产实际组织上料，保证生产使用量，

每班作业人员 2 人。

2、疏通堵料、清理废糊中的垃圾工作。 3、对现场设备区域以外卫生进行清洁和 垃圾清理，对未上完的生碎及残极进行  覆盖，堆场场地清扫干净。

4、成型生产期间根据生产需要按规定上 料，保证物料供应满足生产需求。

5、成型停产期间完成临时性安排工作任 务。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1825

6

高楼部生产

过程物料清

理

1、高楼部 1-7 楼、沥青熔   化 1-6 楼、热媒房及余热热  媒锅炉区域内物料、粉尘、  油污清扫、分类和定置存放。 2、物料、粉尘按车间要求   返回生产线、垃圾、杂物清  理至指定位置。

3、高楼部前后院清扫、1#2# 悬链板链清扫。

4、煅后焦卸车区域及斗提 间卫生清扫， 垃圾、杂物清 理至指定位置。

5、卫生清扫完后完成临时 安排的工作。

6.高楼部、沥青熔化楼 4 个 卫生间日常卫生清扫。

1、白班作业， 8：00-16:00。

2、高楼部 1-7 楼及除设备以外区域内物  料、粉尘、油污清扫、分类、定置存放。 3、物料、粉尘按车间要求返回生产线，  垃圾杂物清理至指定位置。

4、成型公共区域（高楼部西侧空旷区域、 东侧废糊仓至四焙烧马路、 一楼球磨房  东侧区域及煅后焦自动卸车机南和东侧  区域等）每天清扫干净。

5、高楼部 1-7 楼楼层地面、窗台、暖气 片每日上午清扫清理干净， 沥青熔化 1-6 楼、热媒房区域、余热热媒锅炉区域地  面、窗台、暖气片每日下午清扫清理干  净。

6、成型负责片区周围绿化带内垃圾清理。 7、成型一楼皮带廊区域内部墙面每周清  扫干净。

8、高楼部一、二、三楼、沥青熔化一楼 卫生间每班清扫干净、保持卫生整洁，

地面、墙面、便池内无污垢。

现场所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷铁分拣、 搬运，物料

1、配合叉车倒运滚筒清理 机产生的物料及中频炉生

1、满足组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生产班组为 6 个班，每个班组承

所用工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

清理回收

产所产生的废渣， 并堆放至 指定位置， 组装生产区域环 境卫生、地面安全防护设施 进行清理；

2、组装生产线所负责的 14 台除尘器收尘粉装袋回收  及收尘包袋的领取；

3、电解质小高楼部 1-8 层 卫生清理。

包方需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按照发包方生产运行实际 进行变动。

2、每班次将滚筒清理机分离的废料装袋，

回收至指定位置；

3、生产结束后将组装生产区域的环境卫 生、地面安全防护设施清理干净， 由当

班班长负责验收；

4、组装电解质小高楼部 1-8 层卫生

清理干净，由当班班长负责验收；

5、每班将组装生产线负责的 14 台除尘 器收尘粉装袋回收，同时配合叉车转运 至指定位置，每轮班领用所需的收尘包 袋；

8

浇铸除铁

1、清洁阳极组表面（含碳 碗周围）铲除阳极组碳碗  周围粘结的磷铁；撒落的磷 铁、炭渣等杂物；

2、铲除高于磷铁环部位上 的钢爪粘附铁质、杂物；

3、炭块输送机、浇铸机周 围的物料回收及清铁区域  的卫生清洁， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；

5、工作区域内的卫生清理 及厂房所有区域设备设施  和环境卫生清理。

1、满足组装生产线作业方式， 发包方实 际运行生产班组为 6 个班，每个班组承 包方需配置 4 人，共计 24 人。6 个班组 具体倒班方式按照发包方生产运行实际 进行变动。

2、清理阳极组表面撒落的磷铁、炭渣等 杂物，清理后的阳极表观无磷铁碎渣， 回收的磷铁渣分类存放；

3、炭块输送机、浇铸机、清铁区域的卫 生每班下班前清理干净，清理的物料放 置在制定位置，由当班班长负责验收；

4、用生产单位提供的材料制作清理工具； 5、浇铸包的拆包、筑包根据现场使用情 况，每 2 月开展一次；起熔块的制作、  清理根据现场产生量随时开展；

6、工作区域内的卫生及厂房所有区域设 备设施和环境卫生清理干净， 由当班班 长负责验收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

组

292000

1460000

9

残极破碎

1、监护残极破碎线制定设   备（皮带、鳞板等） 运行状  况看管，发现异常及时处置、 汇报；

2、将鳞板输送机上残极中 的铁环、钢爪头等大块铁质 杂物进行挑拣， 除铁器吸附 的铁质杂物清理、回收， 存 放在指定位置；

3、处理无法在生产线正常  上线残极组（断杆残极、高 位残极、钢套变形残极等）， 负责相应物品的转运、表面 电解质的清理；

4、回收所有托盘内破损的 残极块，并将表面电解质的 清理投放到破碎生产线上； 5、破碎线 5 台除尘器收尘 粉装袋回收及收尘包袋的  领取，同时配合叉车将收尘 粉堆放在制定位置；

6、残极破碎线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至  指定位置；

7、配合残极破碎线巡检工 完成每班次的巡检工作；

8、残极破碎系统区域（破 碎间、鳞板输送机、地下一 二层皮带廊、残极斗提间、 残极料仓顶部） 卫生清理；

9、组装阳极周转库、成品

1、满足组装破碎线四班三倒作业， 每班 作业人员不少于 4 人；

2、配合现场巡检工开展残极破碎线巡视 工作，必须与巡检工同时进入，每班巡 视频次不少于 2 次，发现堵料、漏料及 时清理干净；

3、完成鳞板输送机除铁和皮带除铁工作， 除铁器除铁间隔不低于 10 分钟/次，发现 设备运行异常及时处置、汇报；

4、每天白班处理生产线无法正常上线的 残极组，处理量为现场所有产生量，同 时将无法上线的残极组表面和底部的电 解质清理干净，达到表面无白料；

5、每班次处理托盘内破损的残极块， 将 表面电解质清理干净，达到残极表面无 白料，投放到破碎线破碎；

6、每班将破碎线 5 台除尘器外排粉料收 集、更换收尘包袋，配合叉车将收尘粉 放置到指定位置，同时领用所需的收尘 包袋；

7、每班生产作业结束后将破碎间地面、 鳞板输送机走廊、皮带输送机走廊、地 面防护设施等区域清扫干净， 由当班班 长负责验收；

8、每天对破碎系统区域（破碎间、地下 一二层皮带廊、残极斗提间、残极料仓

顶部）卫生清理清理干净，由当班班长 负责验收。

所有工器具由 甲方提供

组

292000

1460000

库、梯形库、公共区域内的

卫生清理、物料回收。

10

500T 废块 破碎

1、对废熟块、废生块、废 阳极和高位残极的辅助破  碎，并将破碎后的物料输送 到成型料仓；

2、监护 500T 破碎线输送  设备的正常运行， 发现异常 及时处置、汇报；

3、500T 破碎线皮带除铁器  吸附的铁质杂物清理、回收，

存放在指定位置；

4、500T 破碎线堵料、漏料 的清理上线或清理回收至  指定位置；

5、500T 破碎线皮带廊、破 碎机等区域的卫生进行清  扫。

1、满足组装 500T 破碎生产线作业，发 包方实际运行生产班组为 4 个班组，每 个班组承包方需配置 2 人， 共计 8 人。4 个班组具体倒班方式按照发包方生产运 行实际进行变动。

2、每班配合叉车， 将无法直立残极处理 后叉运至指定位置人工破碎，并将分离 的导杆和残极分别送至生产指定位置；

3、对废熟块、废生块、废阳极和高位残 极的辅助破碎，并将破碎后的物料输送 到成型料仓；

4、500T 破碎线产生的堵料、输送中洒落 的物料及时清理干净；

5、每班生产作业结束后将破碎间 500T  破碎线皮带廊、破碎机等区域的卫生清 扫干净，由当班班长负责验收。

所有工器具由 甲方提供

块

13000

65000

11

其他临用工

1、临时性工作、由于生产 需求、工艺改变、设备原因 产生的无单价的用工、发生 非以上项目所需要的零用  工。 2、工作范围：全公司 生产区域。

1、严格遵守和执行分厂规程、标准等规 章制度、计划、方案、措施。

2、维护并遵守安全规程、操作规程、劳 动纪律；掌握本岗位环境/职业健康安全 预防知识和操作技能。

3、按时完成公司安排的临时性工作任务 要求。

4、乙方应在接到用工通知之日起三个工 作日内完成人员补充。

所用工器具由 甲方自行配备

工日

300

1500

12

电解质拉运

按照电解分厂生产需求配  送电解质破碎料， 每班从炭 素组装电解质料仓接料转  运至电解分厂各个打料点。

1、满足 24 小时作业；

2、车辆必须服从现场作业人员指挥， 按 照限制速度行驶；

3、司机必须取得 B2 及以上驾驶资格；

4、车辆按照现场划定路线行驶， 拉运过 程中必须有防洒落和防淋雨措施；

5、每天电解质破碎料的拉运能力保证在 400 吨以上， 组装电解质料仓料位连续 3  天不得超过 5 米；

6、转运车辆在装料、卸料、转运过程中 造成的撒料，由司机负责清理，每班生 产结束后对装料点和卸料点的卫生清扫 1 次。

7、电解质料仓卸料由转运车辆司机负责 操作电解质料仓卸料阀卸料，转运车装  满后及时关闭卸料阀；

8、负责将电解质破碎料按电解生产需求 打入电解各打料点。

9、每班拉运结束后对装料点和卸料点区 域的卫生进行清扫。

10.承包方自行承担电解质拉运车辆维护、 保养、检修及燃油所需的费用。

承包方自行配 备电解质破碎 料转运车辆， 运 行 车 辆 2  用 1 备 12 方 的商混车，车 辆总高低于 3.9 米。

吨

141620

708100

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

10t 桥式抓斗天 车

QD10t-34.5M；额定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；转速 1440r/min

台

6